Şantiyede Malzeme İsrafı Nasıl Önlenir?

İsraf nerede oluşur?

• Kötü depolama — açıkta kalan çimento, ıslanan alçı, güneşte kalan boya
• Yanlış kesim — ölçü almadan kesilen demir, seramik ve profil
• Fazla sipariş — ihtiyaçtan çok alınan ve kalan malzeme
• Eksik sipariş — iş durunca acil ve pahalı alım yapılması
• Takipsiz stok — sahada olduğu bilinmeyen malzemenin yeniden alınması
• Kayıp ve zayiat — sahadan kaybolan malzeme
• Fire hesabının yapılmaması
• Kullanılmayan artık malzemenin başka projeye aktarılmaması

Önlem 1 — Stoğu gerçek zamanlı bilin

İsrafın büyük kısmı, sahada ne olduğunun bilinmemesinden doğar. Depoda 40 torba çimento dururken yeni sipariş verilmesi sık görülür.

Her giriş ve çıkışın kaydedilmesi, stok bilgisinin tahmin olmaktan çıkıp veriye dönüşmesini sağlar.

Önlem 2 — Kritik stok seviyesi belirleyin

Her malzeme için "bu seviyenin altına inerse sipariş verilir" eşiği tanımlanmalıdır. Böylece ne iş durur ne gereksiz stok birikir.

Eşik, tedarik süresine göre belirlenmelidir: teslimatı bir hafta süren malzemenin eşiği, ertesi gün gelenden yüksek olmalıdır.

Önlem 3 — İrsaliyeyi kayda bağlayın

Gelen malzeme miktarı irsaliyeyle karşılaştırılmadan teslim alınırsa, eksik gelen mal fark edilmez ve fatura tam ödenir.

İrsaliyenin fotoğrafını teslimat kaydına eklemek, sonradan çıkan miktar tartışmalarını bitirir.

Önlem 4 — Depolama koşullarını düzeltin

• Çimento ve alçıyı zeminden yükseltip üzerini örtün
• Demiri çamurdan ve durgun sudan uzak tutun
• Boya ve kimyasalları doğrudan güneşten koruyun
• Seramiği düzgün istifleyin, devrilmeye karşı sabitleyin

Önlem 5 — Artıkları başka projeye aktarın

Bir projede kalan malzeme çoğu zaman sahada unutulur ve zamanla kullanılamaz hâle gelir. Birden fazla projeniz varsa depo transferi kayıt altına alınarak yapılmalıdır.

Aktarım kaydedilmezse iki projede de stok yanlış görünür ve maliyet dağılımı bozulur.

Sık sorulan sorular

İlgili yazılar